智能张拉和智能压浆的新工艺

来源:柳州泰姆日期:2017/11/25 19:59 浏览:
智能张拉智能压浆的新工艺

 
一、智能张拉:
       智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三部分组成,以应力控制为指标,伸长量为核对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据,并实时将数据传输给系统主机进行分析判断,同时张拉张拉设备(泵站)接受系统指令,实时调整变频电机的工作参数,从而实现高精度实时调控油泵电机的转速,实现张拉力及加载速度的实时精准控制。系统还根据预设的程序,由主机发出指令,同步控制每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程。 
二、梳编穿束:
       为了避免单根穿束引起的钢绞线相互缠绕,应采用梳编整束穿束工艺,以有效解决张拉时钢绞线受力不均的问题。
 三、循环智能压浆:
       管道压浆是保护预应力筋免遭锈蚀,保证构造物耐久性的有效途径;预应力筋通过水泥浆于周围砼结合成整体,加强锚固的可靠性,以提高结构物的抗裂性和承载能力。预应力管道压浆如果不密实将严重影响结构物的耐久性,智能循环压浆系统能有效地解决此问题,因此推广此工艺势在必行。
循环压浆系统由主机、测控系统、循环压浆系统组成,浆液由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道里内的空气,及时发现管道堵塞等情况,并通过加大压力冲孔,排出杂质,消除压浆不密实因素。在管道进出浆口分别设置精密传感器实时进行压力、流量与浆液水胶比等各参数进行监测,并实时反馈给系统主机进行判断,测控系统根据主机指令进行压力与流量的调整,保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量,压力大小、稳压时间等重要指标在约束下完成压浆过程,确保压浆饱满和密实。
       主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定,同时以流量进行校核。
       从位置低的孔道压入,从位置高的孔道压出回流至储浆桶。 

四、预应力施工质量通病 1、断丝和滑丝:
原因:
       1、一根钢绞线没有正确装上工具夹片。 
       2、锚垫板下陷和破裂,锚后混凝土局部开裂:
原因:
       ①锚垫板后砼不密实或者空洞,锚垫板下陷,甚至破裂。
       ②锚垫板后弹簧螺旋筋过小,且没有紧贴锚垫板,锚垫板承力不足。 
       ③锚板没有安装在锚垫板的限位圈内,张拉时锚板倾斜。
3、张拉强度和砼龄期失控:
为了加快施工进度,构件砼采用早强剂或提高砼配比的强度,一般3—4d砼强度就能达到设计强度的80%以上,有的甚至达到95%以上,结构梁体砼浇筑3—4d后即开始张拉。而此时砼的收缩和徐变并未完成,随着砼龄期的增加所引起的预应力损失过大,且会导致张拉后梁体反拱度偏大;用标养砼试件强度代替构件实际强度,张拉时砼强度没有达到要求。




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